Les capteurs IIIot suivent les conditions environnementales et envoient des alertes instantanées
L'Internet industriel des objets (IIIot) est une composante majeure de l'industrie 4.0. Il permet aux objets du quotidien de communiquer entre eux et avec les humains en envoyant et en recevant des informations. Dans les usines, des capteurs IIIot (c'est-à-dire des capteurs équipés de puces informatiques) peuvent être intégrés dans des outils et des machines. Ces capteurs IIot suivent en permanence les conditions environnementales de l'outil ou de la machine, telles que la température, la pression et les vibrations. Chaque fois qu'une valeur saute au-dessus ou en dessous de son paramètre prescrit, le capteur envoie des alertes instantanées au superviseur humain via son smartphone, sa tablette ou son ordinateur. Ainsi, les gestionnaires peuvent prendre des mesures immédiates pour prévenir les catastrophes.
 
Les robots aident à effectuer toutes les tâches dangereuses et risquées
 Comme IIot, les robots sont une composante majeure de l'Industrie 4.0. Avec les progrès de l'intelligence artificielle et de la technologie du mouvement, ils ressemblent de plus en plus aux humains. Alors que la plupart des robots utilisés dans les usines sont conçus pour effectuer des tâches de routine et de précision, il existe des robots avancés qui peuvent aider les humains à effectuer une tâche complexe qui nécessite une prise de décision. Les travailleurs humains peuvent utiliser ces robots comme assistants pour effectuer toutes les tâches dangereuses et risquées dans les usines. Cela élimine les accidents, tels que tomber d'une grande hauteur, se coincer entre des machines, inhaler des gaz toxiques et/ou prendre feu.
 
Les véhicules à guidage automatique (AGV) sont utilisés pour déplacer des charges lourdes
 Les ouvriers d'usine doivent souvent déplacer de lourdes charges d'un endroit à un autre dans une usine de fabrication. Cela les expose quotidiennement au risque de trébucher, de tomber et d'être heurté par des objets lourds. Les usines peuvent éviter ces risques en utilisant véhicules à guidage automatique (AGV), qui sont des robots portables qui naviguent en suivant des marqueurs ou des fils placés sur le sol de l'usine. Certains des AGV les plus avancés utilisent même la vision, des lasers ou des aimants pour trouver leur chemin. L'utilisation d'AGV élimine les risques d'accidents liés au déplacement de matériaux lourds.
 
Les capteurs biomédicaux envoient des alertes instantanées sur les processus physiques des travailleurs
 Dans une usine, les travailleurs sont souvent exposés à des conditions environnementales extrêmes, comme une pièce anormalement chaude ou un lieu à forte toxicité. Souvent, ne pas les retirer juste à temps entraîne des blessures et des décès. Dans une usine intelligente, ces risques sont minimisés en obligeant un travailleur à porter des capteurs biomédicaux. Ces capteurs suivent en permanence ses processus physiques, tels que son rythme cardiaque et respiratoire, et envoient des alertes instantanées au superviseur si les valeurs franchissent le seuil de sécurité. Le superviseur peut alors le retirer immédiatement. Certaines usines intelligentes exigent que les travailleurs portent toujours des capteurs biomédicaux pendant les heures de travail afin que leur santé puisse être surveillée en permanence.
 
La réalité augmentée (AR) peut être utilisée dans la formation à la sécurité
 La formation à la sécurité est essentielle pour éduquer les travailleurs sur la façon de se tenir hors de danger. La réalité augmentée (AR) peut faire passer la formation à la sécurité au niveau supérieur. La réalité augmentée (AR) est similaire dans son concept à la réalité virtuelle (VR), mais elle est plus réelle. Dans ce dernier, l'utilisateur entre dans un monde totalement virtuel en portant une visière. Dans AR, une carte animée en 3D générée par ordinateur d'un objet est superposée à l'objet visualisé via un écran d'ordinateur, un smartphone ou une tablette. La carte animée en 3D est accompagnée d'étiquettes, d'instructions et de conseils pour que les stagiaires puissent obtenir toutes les informations dont ils ont besoin sans avoir à se référer à leur manuel.
 
Ainsi, la technologie Internet 4.0 peut être utilisée très efficacement pour réduire les accidents et les blessures dans les usines.