RENCONTRE Bendan 4.0
- Brendan Daniel
- Spécialiste senior MAXOLUTION® | Centre du Canada
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Profil de Brendan :
Ingénierie des bons problèmes à avoir.
Avez-vous déjà entendu l'analogie « c'est un bon problème à avoir » dans le monde des affaires ; cette déclaration fait généralement référence aux défis associés à l'augmentation de l'offre pour répondre à la demande croissante. Brendan explique cet euphémisme; "Ce que MAXOLUTION® offre à ses clients est une solution systématique qui élimine les problèmes dont ils ne veulent pas et crée simultanément les scénarios de production qu'ils souhaitent, ce qui consiste, bien sûr, à faire évoluer leur production de manière sûre et efficace."
De nombreux fabricants pensent que les réponses résident dans l'amélioration de leurs objectifs de sortie, mais ils peuvent perdre de vue l'importance d'un processus d'alimentation robuste pour répondre à sa demande. L'objectif de Brendan est de positionner MAXOLUTION® comme une entreprise qui examine le processus de ses clients du début à la fin, de la réception des matières premières jusqu'aux quais d'expédition.
MAXOLUTION® vise à maximiser les avantages pour ses clients à partir d'une seule source. « Introduire une technologie intelligente dans la conception du système ne signifie pas retirer les gens de l'équation de production, il s'agit de réaffecter ses ressources. En fin de compte, nous voulons concevoir et construire un système de flux de travail flexible, sûr et hautement productif qui utilise les points forts des machines et des personnes. »
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des articles
Défendre l'industrie 4.0
L'industrie 4.0 est sur le point de changer le monde de la fabrication d'une manière qui peut être difficile à visualiser et à comprendre. Nous entendons constamment parler des avantages du 4.0, mais quand pouvons-nous commencer à les voir ? La meilleure forme de contrôle consiste à le voir en action, de première main. Alors oui, visualiser 4.0 est exactement ce que nous allons faire.
Nous sommes ravis d'annoncer notre investissement de 4 millions de dollars dans la construction d'un laboratoire de l'industrie 4.0 en direct et fonctionnel sur le campus nord du Humber College. En plus d'être une aide visuelle 4.0, le laboratoire agira comme un centre de recherche et développement permettant aux étudiants d'explorer de nouvelles technologies qui vont bien au-delà de 4.0.
Les entreprises seront invitées au laboratoire et auront l'occasion de poser des questions et d'avoir un aperçu direct des solutions système et des flux de travail pertinents avant de faire la transition vers l'industrie 4.0.
Alors que ce laboratoire en est à ses premiers stades de développement, nous vous encourageons à vous abonner à nos réseaux sociaux pour des mises à jour détaillées et des articles sur la valeur de la transition vers l'industrie 4.0. L'article de ce mois se penche sur la rentabilité indirecte d'une usine intelligente.
Ce n'est un secret pour personne que toutes les entreprises ont besoin de faire des profits. La plupart des fabricants sont attirés par les investissements en capital qui ont un impact immédiat sur leurs objectifs de production et un meilleur résultat net. Cependant, les technologies de l'industrie 4.0 peuvent apporter des avantages précieux qui ne sont pas directement liés à la quantité produite, mais plutôt à la manière dont elle est produite. Voici quelques exemples;
Amélioration de la qualité des produits : Le contrôle et la surveillance de la qualité en temps réel garantissent qu'aucun compromis n'est fait sur la qualité. Chaque fois qu'il y a des décisions simples à prendre, les robots prendront les décisions en utilisant l'intelligence artificielle, les mégadonnées, les capacités cognitives et les informations obtenues en ligne. Les capteurs IIot intégrés dans les outils et les machines surveillent les conditions environnementales telles que la température, la pression et peuvent même détecter les contaminants indésirables. Ce type de contrôle qualité peut aider à identifier les produits défectueux et éventuellement empêcher les rappels de produits.
Rentabilité : La maintenance prédictive utilise des capteurs intelligents pour alerter les opérateurs des problèmes de maintenance et des défaillances possibles du système avant qu'ils ne surviennent. La possibilité de diagnostiquer les problèmes de fabrication pendant que le système continue de fonctionner est avantageuse pour les opérateurs car des alertes système détaillées sont envoyées en temps réel. Ce flux de données donne au personnel de maintenance suffisamment de temps pour se procurer des pièces et planifier à l'avance la réparation pendant que le système continue de fonctionner. La maintenance prédictive élimine également le besoin d'identifier et de résoudre les problèmes de maintenance non planifiés.
Sécurité accrue des travailleurs: Dans une usine intelligente entièrement automatisée, les robots effectuent les tâches dangereuses, pénibles et répétitives. Ils supporteront le poids des températures et des pressions extrêmes, des gaz toxiques et d'autres situations potentiellement dangereuses. Les travailleurs humains ne sont jamais exposés à des situations à risque. Chaque fois que des travailleurs humains sont tenus d'effectuer une tâche dangereuse, ils peuvent utiliser des dispositifs télécommandés, des véhicules guidés automatisés (AGV) ou la technologie de réalité augmentée (AR) pour effectuer la tâche sans avoir à être là.
Avantages économiques de l'industrie 4.0 pour le fabricant ?
Des études réalisées aux États-Unis, au Canada et dans d'autres pays ont montré que l'industrie 4.0 présente plusieurs avantages en termes d'économies pour les entreprises, ce qui améliore directement les conditions de travail de ses employés. Nous avons compilé une liste des principaux avantages en matière d'économies de coûts pour le fabricant.
Quels sont certains des avantages économiques de l'industrie 4.0 pour le fabricant ?
Souvent appelées la quatrième révolution industrielle, les technologies de l'industrie 4.0 permettent aux entreprises de créer des usines intelligentes plus efficaces, plus productives, plus flexibles et plus réactives aux clients. Mais, de nombreux fabricants rechignent aux coûts imaginaires et à la complexité de leur introduction dans leurs usines. De plus, la campagne de désinformation menée par des personnes qui craignent que les robots ne remplacent les humains a rendu de nombreux travailleurs hostiles à ceux-ci.
Les robots peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7
L'un des principaux composants de l'industrie 4.0 sont les robots industriels. Bien qu'ils ne soient pas aussi intelligents que les humains et qu'ils n'aient pas la capacité de prendre des décisions critiques, ils peuvent effectuer des tâches de haute précision sans problème et également travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans interruption, ce que l'on ne peut pas dire des travailleurs humains. Ils ne se blessent pas non plus et ne prennent pas de jours de maladie. Cela signifie que l'usine fonctionnera sans interruption tout au long de l'année. Les robots les plus récents et les plus avancés peuvent prendre des décisions spécifiques à un travail, ce qui signifie moins d'intervention humaine. Ainsi, l'utilisation d'Industrie 4.0 peut considérablement réduire les coûts.
Amélioration de la qualité des produits
Les usines traditionnelles perdent beaucoup d'argent sur les produits de qualité inférieure retournés. L'utilisation d'Industrie 4.0 peut réduire ou éliminer ces coûts. La surveillance et le contrôle qualité en temps réel permettent de collecter des données à chaque point de production. Cela permet de déterminer et de contrôler les conditions qui affectent la qualité des produits pendant le processus de production, par exemple, la détermination des niveaux de température et de pression optimaux garantit la meilleure qualité et aide à éliminer les déchets. Cela peut aider à réduire ou à éliminer les produits défectueux ou de qualité inférieure, ce qui signifie que moins de produits sont retournés pour non-conformité aux spécifications.
Moins d'accidents et de blessures
Les accidents et les blessures coûtent beaucoup d'argent aux fabricants chaque année. La plupart des accidents sont dus à la négligence, à des erreurs humaines et à un équipement défectueux. Dans une usine intelligente, les robots effectuent tous les travaux sales et dangereux pendant que les humains les surveillent à distance de sécurité. Les robots ne sont pas blessés, du moins pas comme les humains. Les robots endommagés n'ont pas besoin d'être hospitalisés ; ils peuvent être rapidement réparés et remis en service. Les robots gravement endommagés peuvent être remplacés par de nouveaux robots. Ils n'ont besoin d'aucune compensation financière. Il n'y aura pas de frais médicaux coûteux et de poursuites judiciaires. Ainsi, les entreprises peuvent économiser beaucoup d'argent en utilisant les technologies de l'industrie 4.0.
Coûts d'exploitation réduits
Toutes les entreprises manufacturières veulent réduire leurs coûts d'exploitation pour la simple raison que des coûts d'exploitation plus bas signifient des bénéfices plus élevés. Les technologies de l'industrie 4.0 rendent cela possible sans avoir à licencier des travailleurs et à mettre en œuvre des mesures drastiques de réduction des coûts. La surveillance en temps réel et le contrôle de la qualité contribuent à réduire les déchets. Les déchets sont un gros problème dans de nombreuses usines traditionnelles. La maintenance prédictive évite les réparations coûteuses et les temps d'arrêt. L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre, augmente la production et garantit la qualité. Tout cela se combine pour réduire les coûts d'exploitation.
Avantage concurrentiel supérieur
Les technologies de l'industrie 4.0 offrent aux entreprises un avantage concurrentiel par rapport aux entreprises qui ne les ont pas adoptées. Les usines intelligentes peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7. Les robots et l'automatisation gèrent tous les travaux de précision. La surveillance et le contrôle de la qualité en temps réel garantissent une meilleure qualité des produits et une réduction des erreurs, et les décisions critiques sont prises sans perte de temps. De la réception des commandes à l'expédition des produits, l'ensemble du processus est automatisé, ce qui signifie une charge de travail réduite, une exécution plus rapide et une satisfaction client accrue. Tout cela se traduit par une réduction des coûts.
Quels sont les emplois émergents les plus en vogue dans l'industrie 4.0 ?
Ne détestez pas le passage à l'automatisation. Il y a beaucoup de points positifs.
Contrairement à l'opinion populaire, l'Industrie 4.0 ne prive pas les humains d'emplois. S'il est vrai que les robots et les véhicules à guidage automatique (AGV) deviennent omniprésents dans les usines, ils ne sont pas là pour remplacer les humains. Ils sont là pour aider les humains à mieux faire leur travail. Accompagner l'intégration de systèmes et de machines dans des installations industrielles sont des métiers nouveaux et passionnants. Voici quelques-uns des emplois les plus en vogue !
Coordinateur robotique : Des robots aux capacités variées entrent chaque jour sur le marché du travail et la demande de coordonnateurs de robots augmente. Le rôle d'un coordinateur de robots est de superviser les robots dans l'usine, de répondre aux dysfonctionnements et aux erreurs du système et d'effectuer les tâches de maintenance de routine et d'urgence.
Scientifique des données industrielles : Déjà en vogue dans le e-commerce, les data scientists font rapidement leur entrée dans les usines. Le rôle d'un data scientist industriel est d'extraire des données, d'effectuer des analyses avancées sur celles-ci et d'utiliser les résultats pour augmenter la production ou améliorer les produits. Il ou elle doit avoir une bonne connaissance et compréhension des processus de fabrication et des systèmes informatiques et avoir également des compétences en programmation.
Architecte de solution informatique : Avec l'utilisation toujours croissante des systèmes informatiques dans l'usine, la demande d'architectes de solutions informatiques augmente. Le rôle d'un architecte de solutions informatiques est de superviser la conception globale du système, ce qui comprend la cartographie des besoins commerciaux de l'entreprise aux exigences système et techniques, la production de spécifications techniques et l'intégration de différentes technologies et plates-formes.
Ingénieur/programmeur en informatique industrielle: Le rôle d'un ingénieur/programmeur en informatique industrielle est de donner vie à la solution informatique conçue par l'architecte de solution informatique. Il ou elle doit être bon dans les langages de programmation, tels que C++, Java et Python. Il ou elle doit être capable de programmer des robots à l'aide de langages tels que C++. Il ou elle doit également être compétent dans les applications de simulations industrielles, telles que Simulink.
Designer UI/UX industriel : Les concepteurs d'interface utilisateur (UI) et d'expérience utilisateur (UX) sont très demandés dans les secteurs des logiciels et des jeux. Désormais, les industries les accueillent également à bras ouverts. Le rôle d'un concepteur d'interface utilisateur industriel est de concevoir les écrans ou les pages avec lesquels les utilisateurs interagissent, comme celui des téléphones mobiles. Le rôle d'un concepteur UX est de créer une meilleure expérience utilisateur, comme une transition transparente d'un écran à l'autre
Quels sont les emplois émergents les plus en vogue dans l'industrie 4.0 ?
Brendan Daniel
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