{"id":1275,"date":"2022-12-09T18:35:17","date_gmt":"2022-12-09T18:35:17","guid":{"rendered":"https:\/\/sewcan.ca\/?p=1275"},"modified":"2025-09-06T16:53:44","modified_gmt":"2025-09-06T16:53:44","slug":"maxolution-reduce-injuries-with-4-0-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/maxolution-reduce-injuries-with-4-0-technology\/","title":{"rendered":"MAXOLUTION r\u00e9duit les blessures avec la technologie 4.0"},"content":{"rendered":"
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MAXOLUTION\u00ae<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Comment la technologie de l'industrie 4.0 peut-elle r\u00e9duire les accidents et les blessures\u00a0?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Pour les fabricants, l'un des avantages de l'adoption de la technologie Industrie 4.0 est la r\u00e9duction spectaculaire du nombre d'accidents et de blessures dans leurs usines. Les accidents et les blessures sont un \u00e9norme probl\u00e8me dans l'industrie manufacturi\u00e8re d'aujourd'hui. Chaque ann\u00e9e, des milliers de personnes sont bless\u00e9es dans des usines au Canada et dans le monde, ce qui co\u00fbte des centaines de millions de dollars en traitements, en r\u00e9adaptation et en temps d'arr\u00eat. Les fabricants qui ont adopt\u00e9 la technologie Industrie 4.0 ont appris que la technologie peut r\u00e9duire \u00e0 z\u00e9ro le nombre d'accidents et de blessures.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Les capteurs IIIot suivent les conditions environnementales et envoient des alertes instantan\u00e9es<\/strong>
L'Internet industriel des objets (IIIot) est une composante majeure de l'industrie 4.0. Il permet aux objets du quotidien de communiquer entre eux et avec les humains en envoyant et en recevant des informations. Dans les usines, des capteurs IIIot (c'est-\u00e0-dire des capteurs \u00e9quip\u00e9s de puces informatiques) peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s dans des outils et des machines. Ces capteurs IIot suivent en permanence les conditions environnementales de l'outil ou de la machine, telles que la temp\u00e9rature, la pression et les vibrations. Chaque fois qu'une valeur saute au-dessus ou en dessous de son param\u00e8tre prescrit, le capteur envoie des alertes instantan\u00e9es au superviseur humain via son smartphone, sa tablette ou son ordinateur. Ainsi, les gestionnaires peuvent prendre des mesures imm\u00e9diates pour pr\u00e9venir les catastrophes.
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Les robots aident \u00e0 effectuer toutes les t\u00e2ches dangereuses et risqu\u00e9es<\/strong>
\u00a0Comme IIot, les robots sont une composante majeure de l'Industrie 4.0. Avec les progr\u00e8s de l'intelligence artificielle et de la technologie du mouvement, ils ressemblent de plus en plus aux humains. Alors que la plupart des robots utilis\u00e9s dans les usines sont con\u00e7us pour effectuer des t\u00e2ches de routine et de pr\u00e9cision, il existe des robots avanc\u00e9s qui peuvent aider les humains \u00e0 effectuer une t\u00e2che complexe qui n\u00e9cessite une prise de d\u00e9cision. Les travailleurs humains peuvent utiliser ces robots comme assistants pour effectuer toutes les t\u00e2ches dangereuses et risqu\u00e9es dans les usines. Cela \u00e9limine les accidents, tels que tomber d'une grande hauteur, se coincer entre des machines, inhaler des gaz toxiques et\/ou prendre feu.
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Les v\u00e9hicules \u00e0 guidage automatique (AGV) sont utilis\u00e9s pour d\u00e9placer des charges lourdes<\/strong>
\u00a0Les ouvriers d'usine doivent souvent d\u00e9placer de lourdes charges d'un endroit \u00e0 un autre dans une usine de fabrication. Cela les expose quotidiennement au risque de tr\u00e9bucher, de tomber et d'\u00eatre heurt\u00e9 par des objets lourds. Les usines peuvent \u00e9viter ces risques en utilisant\u00a0v\u00e9hicules \u00e0 guidage automatique (AGV)<\/a>, qui sont des robots portables qui naviguent en suivant des marqueurs ou des fils plac\u00e9s sur le sol de l'usine. Certains des AGV les plus avanc\u00e9s utilisent m\u00eame la vision, des lasers ou des aimants pour trouver leur chemin. L'utilisation d'AGV \u00e9limine les risques d'accidents li\u00e9s au d\u00e9placement de mat\u00e9riaux lourds.
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Les capteurs biom\u00e9dicaux envoient des alertes instantan\u00e9es sur les processus physiques des travailleurs<\/strong>
\u00a0Dans une usine, les travailleurs sont souvent expos\u00e9s \u00e0 des conditions environnementales extr\u00eames, comme une pi\u00e8ce anormalement chaude ou un lieu \u00e0 forte toxicit\u00e9. Souvent, ne pas les retirer juste \u00e0 temps entra\u00eene des blessures et des d\u00e9c\u00e8s. Dans une usine intelligente, ces risques sont minimis\u00e9s en obligeant un travailleur \u00e0 porter des capteurs biom\u00e9dicaux. Ces capteurs suivent en permanence ses processus physiques, tels que son rythme cardiaque et respiratoire, et envoient des alertes instantan\u00e9es au superviseur si les valeurs franchissent le seuil de s\u00e9curit\u00e9. Le superviseur peut alors le retirer imm\u00e9diatement. Certaines usines intelligentes exigent que les travailleurs portent toujours des capteurs biom\u00e9dicaux pendant les heures de travail afin que leur sant\u00e9 puisse \u00eatre surveill\u00e9e en permanence.
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La r\u00e9alit\u00e9 augment\u00e9e (AR) peut \u00eatre utilis\u00e9e dans la formation \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9<\/strong>
\u00a0La formation \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 est essentielle pour \u00e9duquer les travailleurs sur la fa\u00e7on de se tenir hors de danger. La r\u00e9alit\u00e9 augment\u00e9e (AR) peut faire passer la formation \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 au niveau sup\u00e9rieur. La r\u00e9alit\u00e9 augment\u00e9e (AR) est similaire dans son concept \u00e0 la r\u00e9alit\u00e9 virtuelle (VR), mais elle est plus r\u00e9elle. Dans ce dernier, l'utilisateur entre dans un monde totalement virtuel en portant une visi\u00e8re. Dans AR, une carte anim\u00e9e en 3D g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par ordinateur d'un objet est superpos\u00e9e \u00e0 l'objet visualis\u00e9 via un \u00e9cran d'ordinateur, un smartphone ou une tablette. La carte anim\u00e9e en 3D est accompagn\u00e9e d'\u00e9tiquettes, d'instructions et de conseils pour que les stagiaires puissent obtenir toutes les informations dont ils ont besoin sans avoir \u00e0 se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 leur manuel.
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Ainsi, la technologie Internet 4.0 peut \u00eatre utilis\u00e9e tr\u00e8s efficacement pour r\u00e9duire les accidents et les blessures dans les usines.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

MAXOLUTION\u00ae How Can Industry 4.0 Technology Reduce Accidents and Injuries? For manufacturers, one of the benefits of adopting Industry 4.0 technology is a dramatically reduced number of accidents and injuries in their factories. Accidents and injuries are a huge problem in today\u2019s manufacturing industry. Annually, thousands of people are injured in factories in Canada and […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ocean_post_layout":"","ocean_both_sidebars_style":"","ocean_both_sidebars_content_width":0,"ocean_both_sidebars_sidebars_width":0,"ocean_sidebar":"0","ocean_second_sidebar":"0","ocean_disable_margins":"enable","ocean_add_body_class":"","ocean_shortcode_before_top_bar":"","ocean_shortcode_after_top_bar":"","ocean_shortcode_before_header":"","ocean_shortcode_after_header":"","ocean_has_shortcode":"","ocean_shortcode_after_title":"","ocean_shortcode_before_footer_widgets":"","ocean_shortcode_after_footer_widgets":"","ocean_shortcode_before_footer_bottom":"","ocean_shortcode_after_footer_bottom":"","ocean_display_top_bar":"default","ocean_display_header":"default","ocean_header_style":"","ocean_center_header_left_menu":"0","ocean_custom_header_template":"0","ocean_custom_logo":0,"ocean_custom_retina_logo":0,"ocean_custom_logo_max_width":0,"ocean_custom_logo_tablet_max_width":0,"ocean_custom_logo_mobile_max_width":0,"ocean_custom_logo_max_height":0,"ocean_custom_logo_tablet_max_height":0,"ocean_custom_logo_mobile_max_height":0,"ocean_header_custom_menu":"0","ocean_menu_typo_font_family":"0","ocean_menu_typo_font_subset":"","ocean_menu_typo_font_size":0,"ocean_menu_typo_font_size_tablet":0,"ocean_menu_typo_font_size_mobile":0,"ocean_menu_typo_font_size_unit":"px","ocean_menu_typo_font_weight":"","ocean_menu_typo_font_weight_tablet":"","ocean_menu_typo_font_weight_mobile":"","ocean_menu_typo_transform":"","ocean_menu_typo_transform_tablet":"","ocean_menu_typo_transform_mobile":"","ocean_menu_typo_line_height":0,"ocean_menu_typo_line_height_tablet":0,"ocean_menu_typo_line_height_mobile":0,"ocean_menu_typo_line_height_unit":"","ocean_menu_typo_spacing":0,"ocean_menu_typo_spacing_tablet":0,"ocean_menu_typo_spacing_mobile":0,"ocean_menu_typo_spacing_unit":"","ocean_menu_link_color":"","ocean_menu_link_color_hover":"","ocean_menu_link_color_active":"","ocean_menu_link_background":"","ocean_menu_link_hover_background":"","ocean_menu_link_active_background":"","ocean_menu_social_links_bg":"","ocean_menu_social_hover_links_bg":"","ocean_menu_social_links_color":"","ocean_menu_social_hover_links_color":"","ocean_disable_title":"default","ocean_disable_heading":"default","ocean_post_title":"","ocean_post_subheading":"","ocean_post_title_style":"","ocean_post_title_background_color":"","ocean_post_title_background":0,"ocean_post_title_bg_image_position":"","ocean_post_title_bg_image_attachment":"","ocean_post_title_bg_image_repeat":"","ocean_post_title_bg_image_size":"","ocean_post_title_height":0,"ocean_post_title_bg_overlay":0.5,"ocean_post_title_bg_overlay_color":"","ocean_disable_breadcrumbs":"default","ocean_breadcrumbs_color":"","ocean_breadcrumbs_separator_color":"","ocean_breadcrumbs_links_color":"","ocean_breadcrumbs_links_hover_color":"","ocean_display_footer_widgets":"default","ocean_display_footer_bottom":"default","ocean_custom_footer_template":"0","ocean_post_oembed":"","ocean_post_self_hosted_media":"","ocean_post_video_embed":"","ocean_link_format":"","ocean_link_format_target":"self","ocean_quote_format":"","ocean_quote_format_link":"post","ocean_gallery_link_images":"off","ocean_gallery_id":[],"footnotes":""},"categories":[609,648,610],"tags":[],"class_list":["post-1275","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-articles","category-lyall-watson","category-testimonials","entry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1275","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1275"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1275\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6579,"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1275\/revisions\/6579"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1275"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1275"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sewcan.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1275"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}